從使用的角度考慮，就接觸電阻本身而言，要求接觸電阻在較小的范圍內為好，雖然說明了接觸電阻小一點為好，但也不是絕對的，因影響接觸對的接觸電阻大小的因素很多，其主要受接觸件材料，正壓力，表面狀態，使用電壓和電流等因素影響。

　　1）接觸件材料，電連接器技術條件對不同材質制作的同規格插配接觸件，連接器規定了不同的接觸電阻考核指標，如小圓形快速分離耐環境電連接器總規范GJB101-86規定，直徑為1mm的插配接觸件接觸電阻，銅合金≤5mΩ，鐵合金≤15mΩ，材料的硬度及彈性性能同樣也影響到接觸電阻值。

　　一種彈性較差的金屬材料，其強度極限較低，當它產生彈性變形時，儲存的變形能較小，因而產生的接觸壓力較小，但長時間使用元器件后，容易產生機械變形，應力逐漸釋放，從而造成接觸對間的正壓力降低，使接觸性能變壞，因此要選擇彈性性能好的材料作為接觸件的彈性元件為宜。

　　2）正壓力，接觸件的正壓力是指彼此接觸的表面產生并垂直于接觸表面的力，隨正壓力增加，接觸微點數量及面積也逐漸增加，同時接觸微點從彈性變形過渡到塑性變形，由于集中電阻逐接插件漸減小，而使接觸電阻降低，接觸正壓力主要取決于接觸件的幾何形狀和材料性能，但事物往往是矛盾的對立統一，一對接觸對的接觸正壓力增加，在一定范圍內其接觸電阻會隨之降低，它基本呈二次曲線的關系。

　　當接觸壓力很小時，接觸電阻會急劇增大，當壓力大到一定程度時，接觸電阻減小值很不明顯，如此時再繼續增加接觸壓力，接電子連接器觸電阻幾乎不減少，這時可能造成接觸表面磨損嚴重，既破壞了表面鍍層，又由于磨損使表面變得粗糙起來，反而減少了表面接觸面積，同表面更易起化學反應，使接觸電阻增大，逐步發展下去，就可能造成接觸失效。

　　3）表面狀態，接觸件表面一是由于塵埃，松香，油污等在接點表面機械附著沉積形成的較松散的表膜，這層表膜由于帶有工業連接器微粒物質極易嵌藏在接觸表面的微觀凹坑處，使接觸面積縮小，接觸電阻增大，且極不穩定，二是由于物理吸附及化學吸附所形成的污染膜，對金屬表面主要是化學吸附，它是在物理吸附后伴隨電子遷移而產生的。

　　電子連接器種類繁多，但制造工藝基本相同，連接器的制造一般可分為四個階段：沖壓，電鍍，注塑和組裝。

　　1，沖壓。

　　板對板電子連接器的制造過程通常以沖壓銷開始，通過大型高速壓力機，電子連接器（引腳）由薄金屬條沖壓而成，大體積金屬帶的一端送入沖孔機的前端，另一端通過沖孔機的液壓工作臺卷繞到卷帶盤上，金屬帶被拉出卷取卷軸并推出以打出成品。

　　2，電鍍。

　　在連接器銷釘沖壓后，應將其送至電鍍部分，在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍排針有各種金屬涂層，類似于沖壓階段的一類問題，例如銷的扭曲，碎裂或變形，也在將沖孔銷送入電鍍設備的過程中發生。

　　3，注塑成型。

　　電子連接器的塑料外殼在注塑階段制成，通常的方法是將熔融塑料注入金屬薄膜中，然后迅速冷卻，當熔融塑料沒有完全充滿薄膜時，發生所謂的“泄漏”，這是在注塑階段需要檢測的典型缺陷。

　　4排母，組裝。

　　電子連接器制造的最后階段是成品的組裝，有兩種方法可將電鍍引腳插入注射盒支架：分開的對或組合對，單獨的插件意味著每個插針都插入，每次插入插件時，插針都會同時插入盒子中，無論插件類型如何，制造商都要求在組裝階段對所有引腳進行缺失測試并正確定位，另一種類型的例行檢查任務涉及連接器配合表面上的間距的測量。